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      内墙系统

      施工准备
      技术准备
        主体结构已分阶段施工完毕,质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底,进行样板间的施工。
        每层楼面要弹出定位线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收,如与结构不符时,可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整,变动较大处经设计认可。
        由业主、监理、施工方共同做好材料的选样、订货工作,并及时报监理、业主审核批准。
        积极作好各项技术保障,在保证各项工程质量的前提下,各专业交叉施工立体作业,做好实时控制。
        要准备好相关最新的规范、规程、标准和图集。同时,要组织好员工学习新规范、新规程。
        样板施工计划准备:主要工序必须以样板(墙、间、层)引路,以利提高整体工程施工质量的水平。样板施工计划编制中除了高标准外,应突出现行规范、规程的特点,使样板施工更具指导性。
      现场准备
        轻质条板运至现场并验收完成,质量合格,资料齐全;
        轻质条板安装地点清理干净,墙边线测放且验收完成;
        安装辅助材料:导向支撑撬棒、木楔、抹灰板、拖线板、切割机、钢卡、射钉枪等相关机具准备就绪。
        遇有水房间卫生间(浴室、淋浴间)、厨房设200高砼挡水坎,隔墙板立于砼挡水坎之上(详见图纸设计要求)。
      施工方法
        施工工艺及顺序
        清理基层→测量放线(含预留洞)→钉放钢卡→隔墙条板安装→处理洞口→处理板缝→质量检验→进行下一道工序施工
      施工要点
        清理:将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净,必须保证隔墙板接触的砼结构面平整、密实;
        弹线:根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。
        湿润:用油漆刷蘸水,在隔墙板的上端及侧边刷水,使其湿润。
        隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始,依次顺序安装。板侧清刷浮灰,按地面位置线上返顶板,用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡,在楼板、梁下皮与条板拼接位置和柱表面沿条板高度三等分处,均安设U形扣件(U形扣件要求见附图)。在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型,将板立起,一个人在一侧推挤,另一个人在板下端用撬棍撬起板底端,将板顶起,板上端对准“U”型钢卡内侧,直至板与墙垂直挤紧,上下挤严,各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度,用2m托线板检查板面的垂直度,检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线,无误后用木楔自底板底端挤紧顶实,但不能过紧,然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平,按上述方法依次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土将板下口堵平,三天后撤去板下木楔,并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。
        板与板的连结,混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上,每侧固定点不少于三点。
        板缝处理:隔墙板安装三天后,检查所有缝隙是否粘结好,有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进行修补,已粘结良好的所有板缝,阴角缝应先清理浮灰,刮胶粘剂再贴50mm宽玻纤网格布,转角隔墙在阴角处粘贴500mm宽玻纤布一层,压实、粘牢,表面再用胶粘剂刮平。
        接缝处理:
        平面接缝:用专用胶粘剂粘贴两层玻纤布,里层60mm宽,外层150mm宽,粘贴完成后将胶粘剂刮平刮净
        转角接缝:在转角处用专用胶粘剂粘贴200mm宽玻纤网格布条,干后用腻子刮平。
        铺设电线管、接线盒,安装管卡、埋件:按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺。安装接线盒,先在板面钻孔扩孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔要大小适度,要方正。孔内清理干净,用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
        门窗洞口边板第一孔用C25混凝土灌实,墙板安装后28天后才能进行下一道工序施工。
      施工技术措施
        隔墙板安装之前,必须经质检人员验收合格,向现场监理报告后,方可使用;
        安装人员应对材料进行逐块检查,凡规格尺寸超出允许偏差、严重外观缺陷的,禁止使用;
        U型钢卡应涂刷防锈漆进行防锈处理,必须按照要求的数量、规格、型号牢靠固定,不得少放、漏放与松动;
        隔墙板安装过程中,遇到管线需要开槽时,要用切割机切割,严禁随意剔凿;
      质量要求
        主控项目:
        a.混凝土圆孔板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。
        检查方法:检查产品合格证。
        b.混凝土圆孔板其四边的粘结必须牢固。
        检查方法:手振和观察检查。
        c.吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试,测试记录应作为技术资料存档。
        检查方法:检查吊挂力测试记录。
      一般项目:
        a.节点构造、构件位置、连接锚固方法,应全部符合设计要求。
        检查方法:观察检查。
        b.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固,应填塞密实,不应出现干缩裂缝。
        检查方法;观察检查。
        c.门窗框与门窗框板之间用电焊连接时,焊缝的长度应大于或等于10mm,焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整,无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷,其焊点表面应凹进板面3mm。
        检查方法:观察检查。
        d.玻纤网格带(布)应沿板缝居中压贴紧密,不应有皱折、翘边、外露现象。
        检查方法:观察检查。
      允许偏差项目:

        混凝土圆孔条板安装的允许偏差应符合下表的规定。

        隔墙板安装允许偏差
        项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法
        1 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
        2 立面垂直 3 用2m托线板检查
        3 接缝高差 2 用直尺和塞尺检查
        4 阴阳角方正 3 用200mm方尺和尺检查
        5 阴阳角垂直 3 用200mm方尺和尺检查
        6 轴线偏移 5 用尺检查
      其他要求:
        (1)接板安装的条板隔墙,其安装高度应符合下列要求:90mm厚条板接板安装高度不应大于3.6m;120mm厚条板接板安装高度不应大于4.2m;
        (2)安装条板时,应按隔墙长度方向竖向排列,尺寸不足时,可进行补割板,补板宽度不得小于200mm;
        (3)条板下端与楼面结合处宜留出安装空间,预留空隙在40mm以下,宜填入1:3水泥砂浆,40mm以上,宜填入干硬性细石混凝土,拆除木楔的预留孔隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞振捣;
        (4)钢板卡固件固定应符合以下要求:a.条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处,钢卡间距不应大于600mm;b.条板隔墙与主体墙、柱的接缝处钢卡可间断布置,间距不应大于1m;c.
      接板安装的条板隔墙,条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡,每块条板不应少于2个。
        (5)当在条板墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时,所选隔墙的厚度应大于90mm。墙面开槽深度不应大于墙厚的2/5,开槽长度不得大于隔墙长度的1/2;严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞,其间距应错开150mm以上。开槽开洞的时间应在隔墙安装后的7d进行;
        (6)板与板之间相接处应采用如下防裂措施:a.应在板与板之间对接缝内填满、灌实粘接材料。企口接缝处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布条或无纺布条防裂;b.可采用全墙面粘贴纤维布、无纺布或钢丝网抹灰处理墙面;c.沿墙长度方向,可在板与板之间间断设置伸缩缝,接缝处使用柔性粘接材料处理;d.可采用加设拉结钢筋加固及其他防裂措施;e.条板隔墙阴阳角处以及条板与建筑主体结构结合处应做专门防裂处理。如加设塑胶护角或局部粘贴防裂网布、挂钢丝网抹灰处理等;
        (7)采用空心条板做门窗框板时,距板边120~150mm不得有空心孔洞,可将空心条板的第一孔用细石混凝土填实;
        (8)门窗框板上部墙体高度大于600mm或门窗洞口宽度超过1500mm时,应采用配有钢筋的过梁板或采取其他加固措施。门框板、窗框板与门、窗框的接缝处应采取专门的密封、隔声、防裂等措施。
      成品保护
        注意混凝土圆孔条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放,侧抬侧立并互相绑牢,坡度角大于850,不得平手抬平用放,严禁板长方向靠墙立放。堆放处应平整,下垫100mm×100mm木方,板应侧立,垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损,不得使用。
        板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法,一是使用的胶粘剂必须对路,二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。
        安装好的墙板,10d内不碰撞、不敲击。
        选择胶粘剂十分关键,一定要慎重对待。

        主要节点做法:

      内隔墙板立面图

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